皮革材料依不同材質(zhì)不同價(jià)格，每尺約5元—20元不等。依此原則計(jì)算如下：節(jié)省幫距(余皮)材料最小部分為2mm計(jì)算，拖鞋制鞋設(shè)備

經(jīng)過(guò)不斷的努力，中國(guó)鞋機(jī)慢慢走向成熟，品種也基本覆蓋了鞋樣設(shè)計(jì)、幫、成型等制鞋工藝的各個(gè)環(huán)節(jié)，具備了整廠輸出能力。但由于企業(yè)難以做到“復(fù)合型”的全能，分散了力量，必然形不成過(guò)硬競(jìng)爭(zhēng)力。尤其是當(dāng)前鞋機(jī)行業(yè)所面臨的是勞動(dòng)力成本持續(xù)提高，原材料、輔料繼續(xù)漲價(jià)，管理成本提高，資金周轉(zhuǎn)慢等困境，

每雙可節(jié)省材料為0.15尺?—0.22尺?，每月工作26天計(jì)算。節(jié)省幫距(余皮)0.15尺?時(shí)計(jì)算。

有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和管理水平,有利于更快地發(fā)展新產(chǎn)品，提高質(zhì)量和降低成本。一般走專(zhuān)業(yè)話道路就得知道他們的好處：一、專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)是遏制行業(yè)內(nèi)產(chǎn)品雷同、同質(zhì)化、惡性低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)的重要手段。在如今“漲”聲一片的經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，企業(yè)降價(jià)銷(xiāo)售的背后要么是降品質(zhì)，要么是降成本。由于大部分小企業(yè)的經(jīng)營(yíng)者往往都是規(guī)模企業(yè)，

拖鞋制鞋設(shè)備(2)機(jī)頭、機(jī)架、電機(jī)、繞線器按所示安裝。(3)鞋機(jī)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須對(duì)各油孔加注縫紉機(jī)油，再開(kāi)空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)

阿迪達(dá)斯、耐克、Clarks、K-Swiss等制鞋Q企業(yè)紛紛到越南、印尼等地增設(shè)生產(chǎn)線，已在莆田“行走”30多年的制鞋業(yè)開(kāi)始浮現(xiàn)疲態(tài)。數(shù)據(jù)顯示，莆田當(dāng)?shù)赜歇?dú)立成品生產(chǎn)能力的工廠約有3000家左右，運(yùn)動(dòng)鞋年產(chǎn)能最高可達(dá)到20億余雙，但最高閑置產(chǎn)能卻超過(guò)了12億雙。為了生存，部分企業(yè)不得不走歪路，“

。手輪的運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)為逆時(shí)針?lè)较颍ú僮髡呦蚴州啠?。機(jī)器正常使用后，要經(jīng)常加注潤(rùn)滑油，每班不得少于兩次。(4)新的鞋機(jī)安裝后，應(yīng)有一段低速磨合階段，按大輪250針／分運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后，再加快到額定轉(zhuǎn)速，這樣有利于鞋機(jī)設(shè)備的使用壽命。

拖鞋制鞋設(shè)備由此可見(jiàn)，制鞋工藝和鞋機(jī)制造都離不開(kāi)工裝，工裝又是鞋機(jī)技術(shù)性能的決定因素之一，所以工裝制作必須同制鞋工藝相結(jié)合，才能使工裝符合制鞋工藝中的技術(shù)條件拖鞋制鞋設(shè)備

要?jiǎng)?chuàng)新，腳踏實(shí)地地干。”上述知名運(yùn)動(dòng)鞋品牌負(fù)責(zé)人表示，與其說(shuō)中國(guó)的制鞋工藝不強(qiáng)，還不如說(shuō)是企業(yè)沒(méi)有認(rèn)真干，都想著降低成本、薄利多銷(xiāo)，其實(shí)中國(guó)許多曾經(jīng)的品牌代工廠都掌握了很高的制鞋技術(shù)，本土鞋企應(yīng)該多動(dòng)腦筋，如何利用掌握的技術(shù)來(lái)創(chuàng)新。”此外，中國(guó)皮革協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)蘇超英認(rèn)為，

。如果缺乏對(duì)工裝與制鞋工藝關(guān)系的研究，缺乏對(duì)工裝與鞋機(jī)工作原理的認(rèn)識(shí)，把工裝混同于一個(gè)普通部件或機(jī)件進(jìn)行制作，工裝就無(wú)法達(dá)到制鞋工藝所要求的技術(shù)性能.